Soluciones de sala limpia para el control del polvo de impresión y embalaje de alta precisión

I. Escenarios de aplicación y soluciones

1. Talleres de impresión digital

   • Unidades de filtro de ventilador- ¿Qué es eso?: Mantener la limpieza del aire de la clase ISO 6-7 para evitar la adhesión de polvo en los sustratos, garantizando una calidad de impresión nítida.

   • Capuchones de flujo laminar: Proporcionar zonas localizadas de clase ISO 5 para procesos de precisión como la impresión holográfica o el recubrimiento UV.

   • Duchas de aire: Eliminar el 99% de las partículas del personal antes de entrar en las áreas de producción, minimizando la contaminación inducida por el hombre.

2. Producción de etiquetas y envases flexibles

   • Salones limpios modulares: Crear ambientes con humedad controlada (45-55% RH) para reducir la atracción del polvo estático sobre las películas y las láminas.

   • Las cámaras de paso: Permite la transferencia libre de polvo de los rollos entre las zonas de corte, impresión y laminado.

3. Envases electrónicos (Anti-ESD)

   • Salones limpios con dispersión estática: paneles modulares con tierra + FFU con ionizadores para neutralizar la estática, protegiendo los envases PCB sensibles.

   • Cajas de acceso filtradas HEPA: Proteger las bolsas antiestáticas durante la inserción y el sellado de los componentes.

4. Envases de ampollas para medicamentos

   • Salas limpias de la clase 8 de la ISO: Sistemas FFU integrados con filtración de partículas ≥ 0,3 μm para cumplir los requisitos del anexo 1 de las BPF.

   • Cortinas de aire: Aislar las zonas de formación/enfriamiento para evitar la migración de polvo de papel de aluminio.

5. Almacenamiento de tinta y material

   • Salas limpias de presión positiva: Utilice FFU para evitar que los contaminantes externos afecten a las tintas sensibles a la viscosidad.

II. Beneficios esenciales

• Reducción de defectos: Reducir los desechos de impresión relacionados con el polvo en un 90% con un control específico de las partículas.

• Cumplimiento normativo: Alinearse con las normas ISO 14644, GMP e IEST para los envases críticos.

• Eficiencia energética: las FFU de velocidad variable reducen el consumo de energía en un 25% en comparación con las HVAC tradicionales.

• Despliegue rápido: Las salas limpias modulares se instalan en 2-4 semanas para actualizaciones urgentes de la producción.