Soluciones de salas limpias para la industria de alimentos y bienes de consumo

I. Aplicaciones en el procesamiento de alimentos

1. Líneas de llenado de productos lácteos

   • Salas limpias de la clase 7 de la ISO:
     Los sistemas FFU mantienen ≤ 352.000 partículas/m3 (≥ 0,5 μm) para evitar la contaminación microbiana durante el relleno de yogur/leche embotellada.

   • Duchas de aire: Se eliminará el 99,97% de las partículas de los operadores antes de entrar en las zonas de envasado (CFU ≤10/m3).

2. Embalaje aséptico de la carne

   • Túneles de flujo laminar:
     Proporcionar entornos estériles de la clase 5 ISO para los productos cárnicos cocinados sellados al vacío.

   • Cajas de pase con esterilización UV:
     Transfiera las películas de embalaje pre-esterilizadas sin romper la cadena estéril.

3. Producción de bebidas

   • Salones limpios modulares:
     Zonas de humedad controlada (≤ 40% RH) para la mezcla de azúcar/polvo para evitar el enroscamiento.

   • Unidades de presión positiva:
     Bloquear los contaminantes externos en las zonas de llenado de bebidas carbonatadas.

II. Fabricación de productos nutracéuticos

1. Producción de probióticos

   • Salas limpias de la clase 5 de la ISO:
     Las capas de flujo laminar + FFU para mantener ≤ 3,520 partículas/m3 para el encapsulado de cultivos vivos.

   • Cajas de pases deshumidificadas:
     Transfiere polvos probióticos sensibles a la humedad a una HRC ≤ 15%.

2. Relleno/terminado con líquido oral

   • Los sistemas de barreras de acceso restringido (RABS):
     Integrado con las unidades FFU para el llenado aséptico de ampollas/vial de la clase ISO 5.

   • Las cámaras de las esclusas de aire:
     Separar las zonas de lavado de las líneas de llenado para evitar la contaminación cruzada.

III. Cosméticos y estética médica

1. Relleno de productos de cuidado de la piel de primera calidad

   • Salas limpias de la clase 6 de la ISO:
     Salones limpios modulares con control de temperatura (20 ± 2 °C) para formulaciones de péptidos/retinol.

   • Capuchones de flujo laminares antistaticos:
     Evite la adhesión de partículas durante el llenado del gotero de suero.

2. Cosméticos inyectables (por ejemplo, ácido hialurónico)

   • Los gabinetes de seguridad biológica:
     BSCs de clase II con filtración HEPA para el compuesto estéril de rellenos.

   • Cajas de pases de transferencia cerradas:
     Manejar las materias primas bajo atmósfera de nitrógeno para evitar la oxidación.

3. Producción de lápiz labial y máscara

   • Zonas de mezcla libre de polvo:
     Aire filtrado con FFU (≤100 partículas/ft3) para dispersión y homogeneización de pigmentos.

IV. Ventajas fundamentales

• Alineación de las normas: Cumple con las buenas prácticas de fabricación, ISO 14644, FDA 21 CFR Parte 117/211.

• Control de la contaminación cruzada: Gradientes de presión en zonas (-15 Pa a +25 Pa).

• Optimización de la energía: 30% menos consumo de energía gracias a la modulación inteligente del flujo de aire de la FFU.

• Cambio rápido: Las paredes modulares permiten la reconfiguración de la habitación en < 48 horas.